Импакт-измеритель Шарпи - Изод, машина Изод для пластика

Тестовая машина Характеристики:

I. Обзор ударного испытателя

1. Принцип испытания

-Определение 

Определение: Ударное испытание используется для определения ударной вязкости материалов (особенно пластиков и полимеров) и оценки их ударной прочности по энергии разрушения в надрезе образца, подвергнутого воздействию маятника.

ASTM D256: Стандартный размер образца с насечкой составляет 63,5 x 12,7 x 3,2 мм с глубиной насечки 2,54 мм.

ISO 180: Международный стандарт с аналогичным размером образца, но некоторые параметры несколько отличаются.

2. Состав оборудования

Маятниковая система: маятник с регулируемой энергией (обычно в диапазоне от 1 до 25 Дж), который воздействует на образец после отпускания.

Зажим для образца: удерживает образец вертикально, чтобы обеспечить выравнивание насечки с кромкой удара.

Блок отображения энергии: измеряет разницу в энергии до и после удара маятника и вычисляет ударную прочность в кДж/м2 или фунт-фут/дюйм.

Защитный экран: предотвращает разбрызгивание осколков и обеспечивает безопасную работу.

II. Применение в тестировании пластмасс

1. Пригодные материалы

Конструкторские пластмассы: ABS, PC (поликарбонат), нейлон (PA), POM (полиацеталь) и т. д.

Термопластики: PP, PE, PVC и т. д.

Композитные материалы: стекловолокнистые пластики, углеродно-волокнистые композиции.

Контроль качества: для проверки того, что ударопрочность пластиковых изделий соответствует отраслевым стандартам (например, в автомобильной промышленности, электронных корпусах).

Исследования и разработки материалов: Сравнение эффектов различных рецептур или процессов на твердость материала.

Анализ неисправностей: Оценка изменений хрупкости материала при низких температурах или после старения.

3. Этапы тестирования

1. 

Подготовка образца:

Режем образец в соответствии с стандартным размером и обрабатываем стандартный насечок (форма V или U).

Настраиваем температуру и влажность (например, 23°C/50% RH или тестирование в условиях низкой температуры).

2. Калибровка оборудования:

Проверяем потери энергии маятника при холостом ходе (должно быть ≤1%).

Устанавливаем нулевую отметку шкалы энергии.

3. Тестовый запуск:

Крепим образец вертикально с насечкой обратной маятнику.

Отпускаем маятник для удара по образцу и записываем энергию разрушения.Рассчитайте результаты:

Ударная прочность = Энергия разрушения (Дж) / Оставшаяся толщина в надрезе (м)

III. Основные факторы, влияющие на результаты испытаний

Фактор

Описание

Точность обработки надреза

Форма надреза (V-образный/U-образный) и глубина (2 - 2,5 мм) должны строго соответствовать стандарту, иначе отклонение данных будет значительным.

Температура и влажность

Низкие температуры (например, -30°C) увеличивают хрупкость материала и требуют использования камер с контролируемым климатом для управления условиями испытания.

Ориентация образца

Литьевые пластмассы могут быть анизотропными, и направление испытания (параллельно/перпендикулярно направлению течения) должно быть отмечено.

Выбор энергии маятника

Слишком высокая энергия приведет к полному разрушению образца, слишком низкая энергия не вызовет разрушения, подходящий диапазон должен быть оценен на основе материала.

Советы по выбору оборудования

1. Основные параметры

Предварительный угол наклона маятника: обычно 150° или больше, чтобы обеспечить постоянную скорость удара.

Сбор данных: предпочтительнее цифровой дисплей, чем стрелковый, поддерживает экспорт данных (например, через USB или сеть).